Sch140 ГБ/Т10752-1995 Отвод под углом 45 градусов

Нержавеющий стальной отвод

1. При использовании электродов они должны быть сухими. Электроды типа Ti-Ca следует сушить при температуре 150 °C в течение 1 часа. Электроды малогидридного типа следует сушить при температуре 200-250 °C в течение 1 часа (повторная сушка недопустима, иначе покрытие легко трескается и отслаивается), чтобы предотвратить попадание масла и других загрязнений на покрытие электрода, а также избежать увеличения содержания углерода в сварном шве и негативного влияния на качество сварного шва. При сварке отвода карбиды выделяются в результате многократного нагрева, что снижает коррозионную стойкость и механические свойства. После сварки материал легко трескается из-за высокой твердости. Если для сварки используется электрод одного типа, предварительное нагревание должно быть выше 300 °C, а после сварки медленное охлаждение около 700 °C. Если после сварки деталь не может быть подвергнута термообработке, следует выбрать хромоникелевый нержавеющий стальной электрод.

2. Для повышения коррозионной стойкости и свариваемости нержавеющих стальных отводов при необходимости можно добавить стабилизирующие элементы, такие как Ti, Nb, Mo и др., что улучшает свариваемость. При использовании электродов из хромистого нержавеющего стали одного типа предварительное нагревание должно быть выше 200 °C, а после сварки отпуск около 800 °C. Если деталь после сварки не может быть подвергнута термообработке, следует выбрать хромоникелевый нержавеющий стальной электрод.

?

Угловая труба из углеродистой стали

?

Угловая труба из углеродистой стали может быть разделена на угловые трубы с длинным радиусом кривизны и угловые трубы с коротким радиусом кривизны в зависимости от радиуса кривизны. Угловая труба с длинным радиусом кривизны - это труба, радиус кривизны которой равен 1,5 раза наружному диаметру трубы, то есть R = 1,5D. Угловая труба с коротким радиусом кривизны означает, что ее радиус кривизны равен наружному диаметру трубы, то есть R = 1,0D. (D - диаметр угловой трубы, R - радиус кривизны. D также может быть выражено в кратностях. Есть около семнадцати видов стандартов труб, которые совпадают с американскими. Они следующие: Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS; Sch80, Sch100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS, среди которых STD и XS наиболее часто используются. По углу отклонения угловых труб есть угловые трубы под углом 45 градусов, 90 градусов и 180 градусов. Стандарты выполнения включают GB/T 12459-2005, GB/T 13401-2005, GB/T 10752-1995, HG/T 21635-1987, D-GD0219 и т.д.

Рычажный патрубок из сплава

Рычажный патрубок из сплава - это общее название для различных патрубков. Его функция заключается в соединении двух труб с одинаковым номинальным диаметром, чтобы обеспечить поворот трубы на 90 градусов или под другими углами. Материалы для его изготовления разнообразны, и рычажные патрубки из сплава широко используются.

Рычажный патрубок из марганцовистой стали часто применяется в бетонных и шламовых трубопроводах благодаря его отличным характеристикам по выносливости к ударам, экструзии и износу материала. Рычажные патрубки из высокомарганцовистой стали используются в трубопроводах с интенсивным потоком жидкости и сильными ударами; рычажные патрубки из никельной стали обычно применяются в трубопроводах при нормальной температуре с высокой концентрацией окислительных кислот (азотной, серной и т.д.), однако они подвергаются сильной коррозии в трубопроводах с восстанавливающими кислотами (соляной, разбавленной серной и т.д.), за исключением случаев применения в трубопроводах с высокой концентрацией окислительных кислот (азотной, серной и т.д.), причем концентрация соляной кислоты очень низкая. Рычажный патрубок из мартенситного сплава обладает более высокой прочностью при высокой температуре, устойчивостью к окислению и коррозии водяным паром при температуре до 650℃, однако его свариваемость низкая. Поэтому он часто используется в трубопроводах высокотемпературного пара и водогазового трубопровода.

Стандарт исполнения: GB/T 12459-2005, GB/T 13401, GB/T 10752-1999.